Petrobras invierte U$$ 5,4 billones en la capacidad de producción de Repar

En busca del aumento de la calidad de los productos y de la capacidad de la Refinaría Presidente Getúlio Vargas (Repar), que actualmente responde por 12% de la producción nacional de derivados del petróleo, Petrobras destinó U$$ 5,4 mil millones para el proceso de ampliación y modernización entre los años 2008 y 2011.

Las nuevas instalaciones irán a producir coque de petróleo, nafta y diesel, gas de cocina, propano y hexano, además de aumentar en un 10% la capacidad de producción.

La modernización prevé una serie de mejoras, como la construcción de tres calderas de vapor, un centro integrado de control, nuevas subestaciones para transmisión de energía eléctrica y de tratamiento de efluentes, además de cinco unidades de producción principales, de entre las cuales una para la producción de propano y otra para coque.

Para alimentar las Unidades de Producción de Propano, Repar adquirió de ABB el suministro de una subestación, compuesta por cuatro transformadores de 69/13,8 kV. Los transformadores son WEG y el sistema de monitoreo será integralmente suministrado por Treetech. Él consiste en solución completa de comando, supervisión, detección y monitoreo online del transformador utilizando el Sigma4net™.

Así, al garantizar el suministro de energía con calidad y confiabilidad, Treetech, por medio de sus sistemas, también contribuirá para que Repar haga viable, con mayor seguridad, el proceso de adecuación del combustible a las más avanzadas legislaciones internacionales.

Ese fue el primer sistema de monitoreo para transformadores adquiridos por Petrobras. Él utiliza arquitectura descentralizada constituida de sensores (IEDs) para adquisición de datos y el software Sigma4net™ para monitoreo online de activos. “La adquisición fue hecha con el objetivo de aumentar la eficiencia y la confiabilidad en el suministro de energía para la nueva unidad y darle continuidad al proceso de producción”, comenta el analista de sistemas de Treetech Sistemas Digitais, Luis Lopes.

De acuerdo con el coordinador comercial de la empresa, Márcio Costa, el sistema permite integrar el monitoreo de los transformadores de dos subestaciones en una única plataforma online, conectada a la red intranet de Repar. Además, por ser dotado del software Sigma4net™, es capaz de monitorear dos proyectos en épocas y plantas distintas. Finalmente, el coordinador destaca que los transformadores adquiridos por WEG ya poseen 80% de sensores de Treetech. “Fue necesario apenas la adquisición de algunos sensores para atender las especificaciones de Repar”, completa Márcio Costa.

El analista de sistemas Luis Lopes resalta la importancia del proyecto para Repar, iniciado por Treetech en enero de 2008 y concluido en setiembre de 2009: “Para nosotros, realizar un proyecto junto con Petrobras es de extrema importancia. Atender una empresa con rígidas especificaciones es un reto conquistado por el trabajo y la calidad de nuestros colaboradores, equipos y servicios”.

Abajo, la relación de equipos y soluciones promovidas por Treetech:

• Monitoreo de 4 transformadores (2 – 42 MVA y 2 – 13 MVA) de 69 kV en la SE 5143 de distribución (proyecto ABB x WEG).
• Utilización de red de comunicación RS-485.
• Posibilidad de acompañar en tiempo real y de forma online el estado de operación de los transformadores de la subestación de Repar.
• Entrenamiento sobre todo el sistema para los operadores y agentes de mantenimiento involucrados en el proyecto.

Treetech también suministró sensores (IEDs) instalados en los transformadores y en la sala de control:

1. TM1 (Monitor de Temperatura)
2. AVR (Reguladores de Tensión)
3. BM (Monitor de Bushing)
4. Sensor de gas
5. SPS (Supervisor de Paralelismo)
6. DM2 (Módulo de Adquisición de Datos)
7. MBR (Ruptura de Membrana/Bolsa)
8. DTM (Monitor de Temperatura)
9. DM1 (Módulo de Adquisición de Datos)
10. MO (Monitor de Humedad)
11. COMM-03 (Módulo de Comunicación)
12. Software Sigma4net™ para diagnósticos y pronósticos de las condiciones operativas de los transformadores de la subestación.

Algunas de las funcionalidade del software:

• Acceso seguro a través de un navegador comercial
• Visualización online
• Informes de base de datos, gráficos y tabulares
• Digitalización de las principales medidas de los sensores instalados en el transformador
• Módulo de mantenimiento de refrigeración
• Módulo de gradiente final para predecir temperaturas futuras
• Módulo de mantenimiento OLTC
• Sistema de indicación de alarma
• Otras funciones de TI;

De la relación de servicios constan:

• Instalación y configuración del servidor;
• Instalación y configuración del software;
• Plano de inspección y testes durante la implantación del sistema;
• Entrenamiento de operación y mantenimiento del software para los operadores de la subestación.