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Smart Solutions for Smart Grids

Los procedimientos de inspección, mantenimiento y seguridad promovidos por la NR10 en la planta PP04 de Braskem brindaron la oportunidad de mejorar los procesos y utilizar nuevas tecnologías para mantener la continuidad productiva. Como norma del grupo, a cada 3 años la unidad fabril es paralizada y una inspección general es realizada en los principales componentes industriales, desde estructuras y máquinas hasta subestación de energía.

Por representar una de las plantas más importantes y rentables del grupo, la PP04 no puede arriesgarse a parar su producción a causa de malas condiciones operativas o interrupción de energía. En ese sentido, por medio de la ingeniería de mantenimiento, se inició un trabajo pionero al sector de la industria en relación con los cuidados con transformadores de potencia.

La energía eléctrica es uno de los insumos fundamentales para la producción de polipropileno, y su falta puede generar perjuicios de al menos 10 días de interrupción en la línea de producción. La subestación de la PP04 cuenta con tan solo un transformador, de 88 kV/13,8 kV de 20 MVA, responsable por abastecer toda la planta. Con ello, además de los procedimientos convencionales de mantenimiento, en todos los equipos de alto voltaje (disyuntores y seccionadores, TCs y TPs, aislantes, etc.), como pruebas preventivas, se añadió tecnología en monitoreo en línea para diagnosticar y pronosticar el estado operativo del transformador de potencia.

Para mantener la rentabilidad, la iniciativa técnica aumenta la seguridad de los colaboradores, alcanza el mayor desempeño de los activos y obtiene el suministro ininterrumpido de electricidad para atender al constante crecimiento productivo.

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Tecnología a favor de la producción de plásticos

En abril del 2011, durante la parada NR10 para inspección y mantenimiento de las calderas de la planta PP04, una de las unidades de Braskem en Mauá, en colaboración con Treetech Sistemas Digitais, realizó la implantación del sistema de monitoreo en línea para gestión completa del transformador de potencia de la subestación.

Por iniciativa del Ingeniero de Confiabilidad, José Rafael do Santos, interesado en garantizar el suministro eléctrico a la planta, buscaron la solución de Treetech con la finalidad de mejorar la calidad del propio sistema (aumento de la confiabilidad de operación del activo) y volver el trabajo de mantenimiento más asertivo e inteligente.

Basado en los modelos de ingeniería del software especialista Sigma4net™ de Treetech, que por medio de sensores inteligentes IEDs monitorean las principales variables eléctricas, mecánicas y químicas del transformador, Braskem cuenta ahora con la herramienta ideal de mantenimiento para obtener informaciones confiables y auxiliar en la toma de decisión. En tiempo real es posible seguir el estado de operación de la máquina eléctrica y, de esa manera, prever posibles fallas e interrupción de suministro.

El sistema elaborado contempla el monitoreo completo de los bushings capacitivos, remoción y sustitución de los termómetros analógicos antiguos por el monitor de temperatura digital, regulación de tensión automática y monitoreo del conmutador bajo carga, además del seguimiento en línea del gas (H2) y humedad disueltos en el aceite aislante.

Todos los datos generados por los sensores instalados directamente en el transformador son enviados al servidor localizado en la propia planta de Braskem y, luego de procesados, son habilitados de forma en línea en la pantalla de la computadora. Por medio de la red intranet, desde cualquier terminal autorizado es posible acceder al sistema.

“Con la nueva herramienta, Braskem puede seguir el funcionamiento del transformador y así planear mejor las acciones de mantenimiento, como intervenciones correctivas y preventivas. En este escenario, tenemos aún condiciones de evaluar futuras inversiones y garantizamos que la planta continúe batiendo récords de producción”, afirma el Ingeniero José Rafael dos Santos, responsable de la implementación del nuevo sistema.

“El trabajo realizado cumplió todas las normas de seguridad de Braskem y volvió más segura y confiable la operación del transformador. Todo el equipo es consciente de la importancia del trabajo y ya contribuye para que no haya problemas en la planta eléctrica”, resalta José Moitinho, ingeniero de aplicación de Treetech.

El grupo Braskem muestra que está siempre buscando mejorar los procesos y que las iniciativas para aumentar la confiabilidad traen resultados expresivos en cuanto a la producción y rentabilidad.

Al utilizar el Sigma, la unidad PP04 de Mauá realiza:

  • Diagnóstico en línea del estado del transformador.
  • Visualización de alarmas y alertas con posterior toma de decisiones según las normas y procedimientos aplicables a las condiciones de operación normales y contingentes.
  • Acciones de mantenimiento, operación y planificación.
  • Estandarización de las acciones y de la comunicación en el área de mantenimiento.
  • Identificación de oportunidades de optimización de la eficiencia de los activos.
  • Gestión efectiva del mantenimiento por medio de informes periódicos de desempeño y del estado de los activos.

Suministro Treetech

A continuación está la lista de equipos y soluciones que integran el transformador TR1 (20 MVA) de 88 kV de la SE PP04 de Mauá:

  1. TM1 – Monitor de Temperatura
  2. BM (Monitor de Bushings) para AT
  3. AVR – Relé Regulador de Tensión
  4. IDM – Monitor del Torque del Conmutador
  5. GMP – Monitor de Gas y Humedad
  6. Software Sigma4net™
  7. Entrenamiento completo para utilización y funcionamiento del sistema.
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