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Cada tres años la planta industrial de Polietileno de Braskem en Cubatão interrumpe sus actividades para inspección y mantenimiento general de sus instalaciones. Son inspeccionadas máquinas y estructuras, además de las condiciones del sistema eléctrico que recibe atención especial con actividades específicas, principalmente en la subestación de energía.

Debido a que la energía eléctrica es un insumo fundamental para la producción industrial, es necesario que todos los activos de la subestación estén en perfecto estado de funcionamiento. Por lo tanto, cada detalle del sistema es verificado, como los equipos de maniobra (disyuntores y seccionadores), los aisladores (TCs y TPs) y, en destaque, el transformador de energía.

La subestación de la planta de Cubatão posee apenas un transformador, de 88 kV / 13,8 kV de 20 MVA, que no puede presentar ninguna inconsistencia, ya que puede representar grandes perjuicios a la empresa. La unidad produce Polietileno de Baja Densidad (PEBD) y su producción alcanza 140 toneladas anuales de material.

La acción del equipo técnica y de mantenimiento de la empresa busca mantener la seguridad de los colaboradores, alcanzar el mayor desempeño de los activos además de obtener el suministro ininterrumpido de electricidad para atender al constante crecimiento productivo.

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Modernización del sistema de la unidad de Cubatão de Braskem

En marzo de 2011, durante la parada de la planta para los procesos de mantenimiento, la unidad de Braskem de Cubatão, en alianza con Treetech Sistemas Digitais, realizó la modernización del sistema de protección térmica de un transformador e implementó el sistema de monitoreo en línea para la gestión completa del equipo.

Por iniciativa del Ingeniero de Fiabilidad, João Luiz G. Neto, interesado en garantizar el suministro eléctrico a la planta, se buscó una solución con la finalidad de mejorar la calidad del propio sistema (con el aumento de la fiabilidad de operación del activo) y tornar el trabajo de mantenimiento más asertivo e inteligente.

El proyecto consistió en el uso de un conjunto de IEDs (sensores inteligentes) para el monitoreo de las variables del transformador, con soporte del software especialista Sigma para diagnósticos y pronósticos en tiempo real. Con estas herramientas, el equipo de mantenimiento obtiene informaciones confiables para ayudar en la toma de decisiones.

El sistema planificado contempla el monitoreo completo de los bujes capacitivos, retirada y sustitución de los termómetros analógicos antiguos por el monitor de temperatura digital, regulación de tensión automática y monitoreo del conmutador sobre carga, además del seguimiento en línea del gas (H2) y humedad disueltos en el aceite aislante.

SE de la planta de Polietileno de Braskem de Cubatão

 

lg-sigma4net-azulEstos equipos están interconectados y envían informaciones (mediciones) a un Data Center localizado en la sala de mando de la subestación. Estas informaciones serán accedidas por el equipo Braskem remotamente, por medio del software de monitoreo y gestión de activos Sigma4net™ (disponible para las computadoras interconectados en la red corporativa de la empresa).

“Podemos localizar todas las mediciones realizadas en el transformador principal de la computadora, además de visualizar de forma rápida los diagnósticos y pronósticos ofrecidos por el software. El sistema también nos ayuda en el mejor mantenimiento de la máquina, en las consultas rápidas a los gráficos y en las tendencias en torno de la operación de ellas”, afirma el Ing. João Luiz Gonçalves Neto, responsable por la implementación y operación del nuevo sistema.

A partir de ahora, todo el equipo de mantenimiento tendrá la disposición a las mismas informaciones, de esta forma, conseguirá localizar el desempeño del transformador y así, elaborar planes eficientes para su mantenimiento. Mientras que durante la instalación hubo una gran interacción con el nuevo sistema, como lo señala el propio João, “el equipo Treetech nos han apoyado con todas las informaciones que necesitamos para aprovechar la máxima eficiencia del sistema. Nuestra experiencia aunada al soporte Treetech nos pondrá a la vanguardia del mantenimiento predictivo en subestaciones de energía”.
sensores

“Por tratarse de un equipo fundamental para la continuidad de la producción aquí en Braskem, fue muy importante la instalación del sistema de monitoreo, lo que demuestra la preocupación y el cuidado con el equipo. Todo el equipo está consciente de que la nueva herramienta ayudará tanto para acciones de mantenimiento, como para determinar nuevas inversiones, basadas en el estado de funcionamiento de este transformador”, menciona José Moitinho, ingeniero de aplicaciones de Treetech.

Las ventajas no se limitan, sólo, en proveer acciones correctivas o preventivas para mantener el funcionamiento del transformador; con la ayuda del sistema de monitoreo, los equipos de mantenimiento y operación podrán indicar el área financiera y de planificación cuando será necesaria la sustitución o adquisición de nuevos equipos para suplir la creciente demanda de la planta.

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Con el uso del Sigma, la unidad de Braskem en Cubatão podrá realizar:

  • Diagnóstico en línea del estado del transformador;
  • Visualización de alarmas y alertas y actuar según las normas y procedimiento aplicables a las condiciones de operación normal y de contingencias;
  • Acciones de mantenimiento, operación y planificación;
  • Estandarización de las acciones y de la comunicación en el área de mantenimiento;
  • Identificación de oportunidades de optimización de la eficiencia de los activos;
  • Gestión efectiva da mantenimiento por medio de informes periódicos de desempeño y del estado de los activos.

A continuación, la relación de los equipos y soluciones que integran el transformador TR1 (20 MVA) de 88 kV de la SE Braskem en Cubatão:

  1. TM1 – Monitor de Temperatura
  2. BM (Monitor de Bujes) para AT
  3. AVR – Relé Regulador de Tensión
  4. IDM – Monitor de la Torsión del Conmutador
  5. GMP – Monitor de Gas y humedad
  6. Software Sigma4net™
  7. Capacitación completa de uso y funcionamiento del sistema.
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