{"id":9014,"date":"2018-02-20T17:23:07","date_gmt":"2018-02-20T20:23:07","guid":{"rendered":"http:\/\/treetech.com.br?p=9014"},"modified":"2023-12-05T13:50:35","modified_gmt":"2023-12-05T16:50:35","slug":"integracion-de-monitoreo-online-en-las-rutinas-de-ingenieria-de-mantenimiento","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/treetech.com.br\/es\/integracion-de-monitoreo-online-en-las-rutinas-de-ingenieria-de-mantenimiento\/","title":{"rendered":"Integraci\u00f3n de Monitoreo Online en las Rutinas de la Ingenier\u00eda de Mantenimiento"},"content":{"rendered":"
[vc_row][vc_column width=\u00bb2\/3″][vc_column_text]Desde el a\u00f1o 2000, Celeo Redes act\u00faa en el mercado de transmisi\u00f3n de energ\u00eda el\u00e9ctrica y hoy posee 12 concesionarias \u2013 una en construcci\u00f3n \u2013, distribuidas por 11 estados y totalizando m\u00e1s de 3.900 kil\u00f3metros de l\u00edneas de transmisi\u00f3n en 500 kV y 230 kV y 12 subestaciones con capacidad instalada de transformaci\u00f3n de 4.875 MVA.<\/p>\n

Buscando constantemente la excelencia en las pr\u00e1cticas de mantenimiento y aumento de la confiabilidad, simult\u00e1neamente a la reducci\u00f3n de las indisponibilidades en el sistema de transmisi\u00f3n y reducci\u00f3n de los costos de mantenimiento, Celeo busca aplicar en su ingenier\u00eda de mantenimiento las herramientas y tecnolog\u00edas m\u00e1s modernas y efectivas disponibles. Siguiendo este lema, en 2011 fue iniciada la implantaci\u00f3n del monitoreo online<\/em> de los autotransformadores y reactores de las concesiones del grupo, que actualmente abarcan pr\u00e1cticamente todos los activos de estas familias, en un total de 38 equipos, adem\u00e1s de algunos equipos de menor porte, pero de gran importancia para las funciones de transmisi\u00f3n, como transformadores de conexi\u00f3n a tierra.<\/p>\n

El art\u00edculo presentar\u00e1 la soluci\u00f3n de sistema corporativo adoptada para alcanzar dicho objetivo, utilizando la estructura de Tecnolog\u00eda de Informaci\u00f3n de la empresa para garantizar el correcto mantenimiento del sistema y as\u00ed asegurar su continuidad, con excelentes resultados, de manera similar al que ya es efectuado como de costumbre para otros sistemas corporativos como el ERP y el SAGE.<\/p>\n

Ser\u00e1 presentada tambi\u00e9n la selecci\u00f3n de subsistemas a monitorear y, consecuentemente, los sensores adoptados, la arquitectura de red de comunicaci\u00f3n que permiti\u00f3 la integraci\u00f3n de subestaciones localizadas en cinco estados de cuatro regiones del pa\u00eds.<\/p>\n

Por fin, el art\u00edculo contar\u00e1 como el sistema de monitoreo corporativo fue integrado a las rutinas de la ingenier\u00eda de mantenimiento de Celeo, contribuyendo para que fueran alcanzados importantes resultados para la reducci\u00f3n del riesgo de fallas de equipos, reducci\u00f3n de desconexiones para mantenimientos, reducci\u00f3n de costos de mantenimiento y, consecuentemente, mejora de los resultados operacionales. Para ello, ser\u00e1n presentados casos reales de detecci\u00f3n de condiciones de riesgo para los reactores, que operan en regiones de elevadas temperaturas ambientes, y las medidas de mitigaci\u00f3n en curso.<\/p>\n

Por lo tanto, el art\u00edculo demostrar\u00e1 la utilidad de las informaciones habilitadas por el sistema de monitoreo y la viabilidad de usarlas para influenciar positivamente las rutinas de mantenimiento en concesionarias de transmisi\u00f3n.[\/vc_column_text]

<\/div>[vc_tta_accordion active_section=\u00bb1″][vc_tta_section title=\u00bbAutores\u00bb tab_id=\u00bb1519156707875-b747adcc-2129″][vc_column_text]\n\n\n\n\n\n\n\n
Celeo Redes<\/td>\nAugustinho J. M. Sim\u00f5es<\/td>\n<\/tr>\n
Radice Tecnologia<\/td>\nMarcos E. G. Alves<\/td>\n<\/tr>\n
Treetech Sistemas Digitais Ltda.<\/td>\nMarcio da Costa<\/td>\n<\/tr>\n
Celeo Redes<\/td>\nMaria Rita V. C. Alves<\/td>\n<\/tr>\n
Celeo Redes<\/td>\nJos\u00e9 B. F. Neto<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n[\/vc_column_text][\/vc_tta_section][\/vc_tta_accordion][\/vc_column][vc_column width=\u00bb1\/3″][vc_single_image image=\u00bb9001″]
<\/div>
Download<\/span><\/a><\/div> [\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column]
<\/div>[vc_text_separator title=\u00bb1.0 – INTRODUCCI\u00d3N\u00bb]
<\/div>[vc_column_text]Desde el a\u00f1o 2000, Celeo Redes act\u00faa en el mercado de transmisi\u00f3n de energ\u00eda el\u00e9ctrica y hoy posee 12 concesionarias \u2013 una en construcci\u00f3n \u2013, distribuidas por 11 estados y totalizando m\u00e1s de 3.900 kil\u00f3metros de l\u00edneas de transmisi\u00f3n en 500 kV y 230 kV y 12 subestaciones con capacidad instalada de transformaci\u00f3n de 4.875 MVA.<\/p>\n

Buscando constantemente la excelencia en las pr\u00e1cticas de mantenimiento y aumento de la confiabilidad, simult\u00e1neamente a la reducci\u00f3n de las indisponibilidades en el sistema de transmisi\u00f3n y reducci\u00f3n de los costos de mantenimiento, Celeo busca aplicar en su ingenier\u00eda de mantenimiento las herramientas y tecnolog\u00edas m\u00e1s modernas y efectivas disponibles. Siguiendo este lema, en 2011 fue iniciada la implantaci\u00f3n del monitoreo online<\/em> de los autotransformadores y reactores de las concesiones del grupo, que actualmente abarcan pr\u00e1cticamente todos los activos de estas familias, en un total de 38 equipos, adem\u00e1s de algunos equipos de menor porte, pero de gran importancia para las funciones de transmisi\u00f3n, como transformadores de conexi\u00f3n a tierra.<\/p>\n

Los objetivos que se busca alcanzar en ese proceso son:<\/p>\n

    \n
  • Migraci\u00f3n del mantenimiento preventivo para el predictivo<\/li>\n
  • Aumento de confiabilidad y reducci\u00f3n de riesgos de fallas<\/li>\n
  • Reducci\u00f3n de paradas para mantenimiento y de Parcelas Variables<\/li>\n
  • Gesti\u00f3n de mantenimiento adherente a la filosof\u00eda de mantenimiento predictivo<\/li>\n
  • Sistema de gesti\u00f3n adherente a las normas del sector (ANEEL\/ONS)<\/li>\n
  • Sistema de gesti\u00f3n de mantenimiento adherente a las pr\u00e1cticas del sector el\u00e9ctrico<\/li>\n
  • Arquitectura modular y expansible<\/li>\n
  • Plataforma preparada para crecimiento gradual de funciones (Apps)<\/li>\n<\/ul>\n

    Dichos objetivos se muestran adherentes a las evoluciones de las t\u00e9cnicas de mantenimiento y expectativas correspondientes se\u00f1aladas por Moubray1<\/sup>, como ilustran las Figuras 1 y 2.[\/vc_column_text]

    <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column]\n\n\n\n\t\n\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\n\t
    Primera Generaci\u00f3n<\/th>Segunda Generaci\u00f3n<\/th>Tercera Generaci\u00f3n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Reparaci\u00f3n despu\u00e9s de aver\u00eda<\/td>Revisiones generales programadas<\/td>Monitoreo de condiciones<\/td>\n<\/tr>\n
    <\/td>Sistema de planificaci\u00f3n y control del trabajo<\/td>Dise\u00f1o para confiabilidad y facilidad de mantenimiento<\/td>\n<\/tr>\n
    <\/td>Introducci\u00f3n de la computaci\u00f3n<\/td>Estudios de riesgo<\/td>\n<\/tr>\n
    <\/td><\/td>Sistemas de inform\u00e1tica<\/td>\n<\/tr>\n
    <\/td><\/td>Versatilidad y trabajo en equipo<\/td>\n<\/tr>\n
    <\/td><\/td>Modos de falla y an\u00e1lisis de efectos<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n
    1940 - 1950<\/th>1960 - 1970<\/th>1980 - 1990 - 2000<\/th>\n<\/tr>\n<\/tfoot>\n<\/table>\n
    <\/div>[vc_column_text css=\u00bb.vc_custom_1657316213545{margin-top: 22px !important;}\u00bb]\n

    FIGURA 1 – Evoluci\u00f3n de las t\u00e9cnicas de mantenimiento1<\/sup><\/strong><\/p>\n[\/vc_column_text]

    <\/div>
    <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column]\n\n\n\n\t\n\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\n\t
    Primera Generaci\u00f3n<\/th>Segunda Generaci\u00f3n<\/th>Tercera Generaci\u00f3n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Reparaci\u00f3n despu\u00e9s de aver\u00eda<\/td>Mayor disponibilidad de equipos<\/td>Mayor disponibilidad y confiabilidad de los equipos<\/td>\n<\/tr>\n
    <\/td>Mayor vida \u00fatil de los activos<\/td>Mayor seguridad<\/td>\n<\/tr>\n
    <\/td>Costos reducidos<\/td>Mejor calidad de los productos<\/td>\n<\/tr>\n
    <\/td><\/td>Ausencia de da\u00f1os al medio ambiente<\/td>\n<\/tr>\n
    <\/td><\/td>Mayor vida \u00fatil de los activos<\/td>\n<\/tr>\n
    <\/td><\/td>Eficacia de inversiones<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n
    1940-1950<\/th>1960-1970<\/th>1980-1990-2000<\/th>\n<\/tr>\n<\/tfoot>\n<\/table>\n
    <\/div>[vc_column_text css=\u00bb.vc_custom_1657568159893{margin-top: 22px !important;padding-bottom: 22px !important;}\u00bb]\n

    FIGURA 2 – Crecimiento de las expectativas de mantenimiento1<\/sup><\/strong><\/p>\n[\/vc_column_text]

    <\/div>
    <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_text_separator title=\u00bb2.0 – IMPLANTACI\u00d3N DE LA SOLUCI\u00d3N\u00bb]
    <\/div>[vc_column_text]La implantaci\u00f3n del monitoreo online<\/em> y la modernizaci\u00f3n de los procesos de mantenimiento en Celeo fueron efectuadas en una secuencia jer\u00e1rquica de etapas, siguiendo la arquitectura ilustrada en la Figura 3. La pir\u00e1mide mostrada en esta figura permite intuir que el proceso de implantaci\u00f3n busc\u00f3 construir una arquitectura s\u00f3lida, en la cual la correcta implantaci\u00f3n de una etapa lanza las bases que permiten avanzar a la pr\u00f3xima fase de forma consistente, garantizando, as\u00ed, la obtenci\u00f3n de los resultados finales deseados.[\/vc_column_text]
    <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_single_image image=\u00bb12226″ alignment=\u00bbcenter\u00bb][vc_column_text]\n

    FIGURA 3 \u2013 Arquitectura de implantaci\u00f3n del monitoreo online<\/em> en Celeo Redes<\/strong><\/p>\n[\/vc_column_text]

    <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Las etapas cumplidas para la implantaci\u00f3n del monitoreo online<\/em> en Celeo Redes son detalladas en los t\u00f3picos a continuaci\u00f3n.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column]
    <\/div>[vc_text_separator title=\u00bb2.1- Etapa 1 – Detecci\u00f3n de los Activos\u00bb]
    <\/div>[vc_column_text]La detecci\u00f3n de los activos es considerada una etapa fundamental para la construcci\u00f3n de un sistema de monitoreo online<\/em> funcional y confiable. Por ese motivo, esta fue la primera etapa realizada en el proceso de implantaci\u00f3n de este sistema en Celeo.<\/p>\n

    La Figura 4 ilustra los principales m\u00f3dulos de detecci\u00f3n disponibles para transformadores de potencia, autotransformadores y reactores, que fueron los equipos elegidos para la implantaci\u00f3n inicial del sistema, por ser los de mayor valor en las subestaciones de Celeo.[\/vc_column_text]

    <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_single_image image=\u00bb12235″ css=\u00bb.vc_custom_1657569202377{padding-bottom: 15px !important;}\u00bb][vc_column_text]\n

    FIGURA 4 \u2013 Detecci\u00f3n de autotransformadores de potencia y reactores, conforme aplicable<\/strong><\/p>\n[\/vc_column_text]

    <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]La arquitectura descentralizada y modular2<\/sup>\u00a0adoptada por Celeo para la detecci\u00f3n de los activos permiti\u00f3 que, en un primer momento, fueran seleccionados los sensores considerados prioritarios para la empresa, permitiendo as\u00ed que todos los activos de estas familias fueran monitoreados, totalizando 38 equipos, adem\u00e1s de algunos equipos de menor porte, pero de gran importancia para las funciones de transmisi\u00f3n, como transformadores de conexi\u00f3n a tierra.<\/p>\n

    La Tabla 1 lista los Sensores Inteligentes seleccionados para instalaci\u00f3n en esta etapa de la implantaci\u00f3n, adem\u00e1s de las variables medidas y calculadas por cada uno de estos m\u00f3dulos.<\/p>\n

    Conforme mencionado, la arquitectura descentralizada y modular utilizada permitir\u00e1 que, en futuras etapas de expansi\u00f3n del sistema, la base de sensores instalados en los autotransformadores y reactores sea ampliada con otros tipos de sensores, como los mostrados en la Figura 4.<\/p>\n

    Dicha arquitectura permitir\u00e1 tambi\u00e9n que la cobertura del sistema de monitoreo online<\/em> sea ampliada para otros activos de las subestaciones, como disyuntores, llaves seccionadoras y otros.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=\u00bb.vc_custom_1657317198684{margin-top: 33px !important;}\u00bb]Sensores Inteligentes instalados en la primera etapa de implantaci\u00f3n del monitoreo online<\/em><\/strong>[\/vc_column_text]\n\n\n\n\t\n\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t
    Sensor Inteligente<\/th>Variables obtenidas y procesadas<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Monitor de Temperaturas<\/td>Temperatura del tope del aceite<\/td>\n<\/tr>\n
    <\/td>Temperaturas de los devanados (punto m\u00e1s caliente)<\/td>\n<\/tr>\n
    <\/td>Temperatura ambiente<\/td>\n<\/tr>\n
    <\/td>Corrientes de carga<\/td>\n<\/tr>\n
    <\/td>Porcentuales de carga<\/td>\n<\/tr>\n
    <\/td>Gradientes finales de temperatura entre devanado y aceite<\/td>\n<\/tr>\n
    <\/td>Temperaturas m\u00e1ximas alcanzadas<\/td>\n<\/tr>\n
    <\/td>Estado de los grupos de refrigeraci\u00f3n forzada<\/td>\n<\/tr>\n
    <\/td>Estado de alarmas y trips por temperaturas de aceite y devanados<\/td>\n<\/tr>\n
    Monitor de Bujes<\/td>Capacitancia del aislamiento<\/td>\n<\/tr>\n
    <\/td>Tangente delta (FP) del aislamiento<\/td>\n<\/tr>\n
    <\/td>Tendencia de evoluci\u00f3n de la Capacitancia<\/td>\n<\/tr>\n
    <\/td>Tendencia de evoluci\u00f3n de la Tangente Delta<\/td>\n<\/tr>\n
    <\/td>Tiempos previstos para alcanzar valores cr\u00edticos de Capacitancia<\/td>\n<\/tr>\n
    <\/td>Tiempos previstos para alcanzar valores cr\u00edticos de Tangente Delta<\/td>\n<\/tr>\n
    <\/td>Corrientes de fuga de los bujes<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
    <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column]
    <\/div>[vc_text_separator title=\u00bb2.2 – Etapa 2 – Conectividad de Sensores\u00bb]
    <\/div>[vc_column_text]En la etapa de detecci\u00f3n de los activos fue adoptada una arquitectura modular descentralizada, utilizando Sensores Inteligentes del tipo IED (Intelligent Electronic Device) dotados de conectividad nativa, es decir, con puertos de comunicaci\u00f3n y protocolos de comunicaci\u00f3n abiertos.<\/p>\n

    Esta arquitectura posibilit\u00f3 que los sensores fueran f\u00e1cilmente integrados a una red de comunicaci\u00f3n local, que lleva las variables obtenidas y procesadas a la red intranet corporativa de la empresa, ya disponible en la sala de control de todas las subestaciones.<\/p>\n

    Con ello, los datos de los sensores inteligentes fueron habilitados para la pr\u00f3xima etapa de implantaci\u00f3n del sistema de monitoreo online<\/em>, descrita a continuaci\u00f3n.<\/p>\n

    Es importante resaltar que la arquitectura utilizada permite la expansi\u00f3n de la detecci\u00f3n de los activos de forma sencilla, visto que nuevos sensores inteligentes que vengan a ser instalados puedan ser f\u00e1cilmente conectados a la red de comunicaci\u00f3n ya existente.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column]

    <\/div>[vc_text_separator title=\u00bb2.3 – Etapa 3 – Software de Monitoreo Online\u00bb]
    <\/div>[vc_column_text]Una vez que los Sensores Inteligentes instalados en los autotransformadores y reactores est\u00e1n conectados a la red intranet corporativa, un \u00fanico\u00a0software\u00a0<\/em>de monitoreo online<\/em> fue implantado en Celeo Redes para el diagn\u00f3stico y pron\u00f3stico de estado de todos sus activos, constituyendo as\u00ed un sistema corporativo, como ilustrado en la Figura 5.<\/p>\n

    Haber escogido la filosof\u00eda de adopci\u00f3n de un \u00fanico sistema de monitoreo corporativo proporcion\u00f3 diversos beneficios, entre los cuales los principales son:<\/p>\n

      \n
    • Definici\u00f3n clara de responsabilidad por el mantenimiento del\u00a0software\u00a0de monitoreo por el sector de TI de la empresa, que garantiza la integridad de los datos y la disponibilidad del ambiente computacional y del sistema;<\/li>\n
    • Evitar la instalaci\u00f3n de un gran n\u00famero de computadoras en las diversas subestaciones;<\/li>\n
    • Reducci\u00f3n de costos de implantaci\u00f3n y de mantenimiento;<\/li>\n
    • Impedir la proliferaci\u00f3n de m\u00faltiples versiones y modelos de\u00a0softwares\u00a0de monitoreo online<\/em>;<\/li>\n
    • Facilidad de entrenamiento de usuarios y administradores del sistema;<\/li>\n
    • Consolidaci\u00f3n de los datos de todos los activos en un banco de datos y plataforma \u00fanicos, facilitando la correlaci\u00f3n de informaciones y la generaci\u00f3n de informes.<\/li>\n<\/ul>\n[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column]
      <\/div>[vc_single_image image=\u00bb12232″ alignment=\u00bbcenter\u00bb][vc_column_text]\n

      FIGURA 5 – Conexi\u00f3n de los Sensores Inteligentes en las subestaciones al software corporativo de Monitoreo Online<\/em><\/strong><\/p>\n[\/vc_column_text]

      <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Para que los objetivos finales del sistema de monitoreo online<\/em> sean alcanzados refiri\u00e9ndose a la efectiva gesti\u00f3n de los activos de Celeo Redes, el\u00a0software\u00a0corporativo implantado posee algoritmos de diagn\u00f3stico y pron\u00f3stico, denominados M\u00f3dulos de Ingenier\u00eda, que pueden tambi\u00e9n ser expandidos desde que nuevos Sensores Inteligentes sean instalados3,4<\/sup>. Basado en los sensores inteligentes actualmente implantados en los autotransformadores y reactores de Celeo, el sistema de monitoreo fue inicialmente dotado de los M\u00f3dulos de Ingenier\u00eda listados en la Tabla 2.[\/vc_column_text]
      <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]\n

      M\u00f3dulos de Ingenier\u00eda inicialmente implantados en el sistema corporativo de Monitoreo online<\/span>\n\n\n\n\n\t\n\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t
      M\u00f3dulo de Ingenier\u00eda<\/th>Funciones de Diagn\u00f3stico y Pron\u00f3stico<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Envejecimiento del aislamiento<\/td>Envejecimiento del aislamiento<\/td>\n<\/tr>\n
      <\/td>Tiempo de vida restante del aislamiento<\/td>\n<\/tr>\n
      <\/td>Tasa de p\u00e9rdida de vida<\/td>\n<\/tr>\n
      Previsi\u00f3n de temperaturas<\/td>Previsi\u00f3n de temperaturas futuras<\/td>\n<\/tr>\n
      <\/td>Tiempo restante para alcanzar temperaturas de alarma y trip<\/td>\n<\/tr>\n
      Eficiencia de la refrigeraci\u00f3n<\/td>Temperatura te\u00f3rica calculada<\/td>\n<\/tr>\n
      <\/td>Diferencia entre temperatura real y calculada<\/td>\n<\/tr>\n
      Asistente de mantenimiento de la refrigeraci\u00f3n<\/td>Tiempo de operaci\u00f3n de grupos de refrigeraci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
      <\/td>Tiempo promedio diario de operaci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
      <\/td>Tiempo restante hasta el pr\u00f3ximo mantenimiento<\/td>\n<\/tr>\n
      <\/td>Avisos de mantenimiento con antecedencia<\/td>\n<\/tr>\n
      Diagn\u00f3stico de bujes<\/td>Capacitancia de los bujes<\/td>\n<\/tr>\n
      <\/td>Tangente delta de los bujes<\/td>\n<\/tr>\n
      <\/td>Tendencias de evoluci\u00f3n de capacitancia y tangente delta<\/td>\n<\/tr>\n
      <\/td>Evoluci\u00f3n r\u00e1pida de defecto en los bujes<\/td>\n<\/tr>\n
      Simulaciones de carga<\/td>Simulaci\u00f3n con base en las condiciones de carga y temperatura actuales<\/td>\n<\/tr>\n
      <\/td>Simulaci\u00f3n de ciclo de carga hipot\u00e9tico<\/td>\n<\/tr>\n
      Cromatograf\u00eda de gas (offline)<\/td>Tasas de evoluci\u00f3n de gases en el aceite<\/td>\n<\/tr>\n
      <\/td>Relaciones entre gases<\/td>\n<\/tr>\n
      <\/td>Diagn\u00f3stico con base en la IEC 60599<\/td>\n<\/tr>\n
      <\/td>Diagn\u00f3stico con base en el tri\u00e1ngulo de Duval de la IEC 60599<\/td>\n<\/tr>\n
      Fisicoqu\u00edmico (offline)<\/td>Diagn\u00f3sticos con base en la NBR 10576<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\n[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column]
      <\/div>[vc_text_separator title=\u00bb3.0 – INTEGRACI\u00d3N A LAS RUTINAS DE LA INGENIER\u00cdA DE MANTENIMIENTO\u00bb]
      <\/div>[vc_column_text]La integraci\u00f3n del sistema de monitoreo online<\/em> corporativo a las rutinas de la ingenier\u00eda de mantenimiento de Celeo contribuy\u00f3 para que fueran alcanzados importantes resultados para la reducci\u00f3n del riesgo de fallas de equipos, reducci\u00f3n de desconexiones para mantenimientos, reducci\u00f3n de costos de mantenimiento y, consecuentemente, mejora de los resultados operacionales.<\/p>\n

      Entre los procedimientos adoptados para la implementaci\u00f3n de esta integraci\u00f3n est\u00e1 la generaci\u00f3n mensual de un informe de anormalidades en los equipos monitoreados, que es presentado al directorio t\u00e9cnico de la empresa en reuni\u00f3n mensual de discusi\u00f3n de la ingenier\u00eda de mantenimiento.<\/p>\n

      Un ejemplo real de resultados obtenidos a partir de dicha integraci\u00f3n fue la detecci\u00f3n de condiciones de riesgo para los reactores de derivaci\u00f3n, que operan en regiones de elevadas temperaturas ambientes, permitiendo la adopci\u00f3n de medidas de mitigaci\u00f3n de riesgos.<\/p>\n

      Siendo as\u00ed, la implementaci\u00f3n del monitoreo online<\/em> de los autotransformadores y reactores de las concesiones de Celeo Redes ha alcanzado los objetivos inicialmente propuestos, lo que llev\u00f3 a la empresa a avanzar a la pr\u00f3xima etapa ilustrada en la Figura 3, que es la implantaci\u00f3n de un sistema corporativo de gesti\u00f3n de activos y gesti\u00f3n del mantenimiento, descrita a continuaci\u00f3n como la evoluci\u00f3n vertical de la soluci\u00f3n.<\/p>\n

      Paralelamente a esta evoluci\u00f3n vertical, se encuentra tambi\u00e9n en curso en la empresa la evoluci\u00f3n org\u00e1nica y natural de la soluci\u00f3n ya implementada, que consiste en la adici\u00f3n de nuevos sensores y nuevos m\u00f3dulos de ingenier\u00eda para los autotransformadores y reactores, as\u00ed como la extensi\u00f3n del sistema para otros activos estrat\u00e9gicos de las subestaciones.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column]

      <\/div>[vc_text_separator title=\u00bb4.0 – EVOLUCI\u00d3N VERTICAL DE LA SOLUCI\u00d3N\u00bb]
      <\/div>[vc_column_text]Las etapas de implementaci\u00f3n del monitoreo online<\/em> de activos citadas en este art\u00edculo ya se encuentran implementadas y consolidadas en Celeo Redes, e incluso ya se cosechan los beneficios esperados.<\/p>\n

      Con ello, ya se encuentran en curso las etapas subsecuentes de evoluci\u00f3n de la soluci\u00f3n, que incluyen la implementaci\u00f3n de un sistema corporativo de gesti\u00f3n de activos y gesti\u00f3n del mantenimiento con integraci\u00f3n nativa al sistema de monitoreo online<\/em>, de forma a consolidar el camino rumbo a la adopci\u00f3n definitiva del mantenimiento predictivo, y con herramientas tecnol\u00f3gicas de productividad, como aplicativos m\u00f3viles para los equipos de campo.<\/p>\n

      Estas etapas de evoluci\u00f3n del sistema ser\u00e1n oportunamente presentadas en trabajos posteriores.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column]

      <\/div>[vc_text_separator title=\u00bb5.0 – CONCLUSI\u00d3N\u00bb]
      <\/div>[vc_column_text]El art\u00edculo demostr\u00f3, con un caso pr\u00e1ctico, la viabilidad de integraci\u00f3n de los sistemas de monitoreo online<\/em> de activos a las rutinas de la ingenier\u00eda de mantenimiento, as\u00ed como los beneficios derivados de esta integraci\u00f3n.<\/p>\n

      Fue demostrado tambi\u00e9n que el \u00e9xito de dicha integraci\u00f3n depende fuertemente de la selecci\u00f3n de una arquitectura de detecci\u00f3n adecuada a la realidad de las concesionarias de energ\u00eda el\u00e9ctrica y del establecimiento de un proceso de construcci\u00f3n del sistema basado en etapas l\u00f3gicas y secuenciales.<\/p>\n

      Fueron indicadas tambi\u00e9n las etapas siguientes de evoluci\u00f3n de la soluci\u00f3n, que ya se encuentran en implementaci\u00f3n en la empresa, que potencializar\u00e1n en gran escala los beneficios derivados de la evoluci\u00f3n tecnol\u00f3gica del mantenimiento adoptado estrat\u00e9gicamente por Celeo Redes.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column]

      <\/div>[vc_text_separator title=\u00bb6.0 – REFERENCIAS BIBLIOGR\u00c1FICAS\u00bb]
      <\/div>[vc_column_text]\n
        \n
      1. MOUBRAY, J., \u00abReliability-centered maintenance\u00bb. 2 ed. New York: Industrial Press Inc.,<\/li>\n
      2. Lavieri Jr., A., Hering, R., \u201cNovos Conceitos em Sistemas de Energia de Alta Confiabilidade\u201d, Encarte Especial Siemens Energia, http:\/\/ mediaibox.siemens.com.br\/upfiles\/232.pdf, Janeiro\/2001.<\/li>\n
      3. Peres, E., Duso, W., Latenek, J., Alves, M., \u201cMonitora\u00e7\u00e3o On-Line de Transformadores Conversores do Sistema de Transmiss\u00e3o HVDC na SE Ibi\u00fana\u201d, XIII ERIAC, Puerto Iguazu, Argentina, Maio\/2009.<\/li>\n
      4. Pinto, F., Alves, M., \u00abAplica\u00e7\u00e3o de Sistemas de Monitora\u00e7\u00e3o On-Line na Vis\u00e3o da Engenharia de Manuten\u00e7\u00e3o\u00bb, XXII SNPTEE, Bras\u00edlia, Outubro\/2013.<\/li>\n<\/ol>\n[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row]\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        [vc_row][vc_column width=\u00bb2\/3″][vc_column_text]Desde el a\u00f1o 2000, Celeo Redes act\u00faa en el mercado de transmisi\u00f3n de energ\u00eda el\u00e9ctrica y hoy posee 12 concesionarias \u2013 una en construcci\u00f3n \u2013, distribuidas por 11 estados y totalizando m\u00e1s de 3.900 kil\u00f3metros de l\u00edneas de transmisi\u00f3n en 500 kV y 230 kV y 12 subestaciones con capacidad instalada de transformaci\u00f3n de…<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":11812,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[140],"tags":[],"class_list":["post-9014","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-transmision","entry","has-media"],"acf":[],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/treetech.com.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9014","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/treetech.com.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/treetech.com.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/treetech.com.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/treetech.com.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=9014"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/treetech.com.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9014\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/treetech.com.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/11812"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/treetech.com.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=9014"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/treetech.com.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=9014"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/treetech.com.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=9014"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}